1）生產(chǎn)時若發(fā)現(xiàn)拉彎模模槽過深，可在該處模槽底部墊適當厚度的墊片或返修模具。但模槽過淺，零件在該處根部會產(chǎn)生凸出。
2）適當控制拉伸量。
3）鋁模在曲率半徑突變處易產(chǎn)生磨損，可在該位置局部鑲鋼塊，模槽深度應(yīng)比零件腹板高縮小0.5～1mm。
二、當剖面收縮
拉彎零件拉伸量較大時，會產(chǎn)生剖面收縮，這會影響結(jié)構(gòu)設(shè)計的配合、邊距及強度。用帶側(cè)壓的轉(zhuǎn)臺拉彎機成形時，通過側(cè)壓滾輪（或側(cè)壓塊）的碾壓作用，所見率會適當減小。而在張臂式拉彎機上拉彎時，必須調(diào)整毛料的剖面尺寸加以克服。
三、當剖面撓曲及畸變
展邊型材、橫向彎曲的槽形型材、Ⅰ形型材、中空異形型材及其他復(fù)雜剖面型材，在拉彎過程中會產(chǎn)生撓曲及剖面畸變。這種現(xiàn)象需用加蛇形墊塊或充填低熔點合金，硫代硫酸鈉等填充材料來克服。
蛇形塊用鋅合金、鋁、聚氯乙烯塑料、硬木等制造，用鉸鏈、細鋼絲繩或橡皮繩串接，拉彎時墊在型材剖面內(nèi)。
使用低熔點合金或硫代硫酸鈉做填充材料時，先將填充材料熔化，再澆灌到需成形的毛料內(nèi)，冷卻后拉彎成形。填料可以加溫熔化后回收。
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